沈阳纸箱厂告诉您喷墨印刷VS蒸镀工艺!谁才是未来的主流技术?

来源: | 发布时间:2018年12月28日

沈阳纸箱厂告诉您喷墨印刷VS蒸镀工艺!谁才是未来的主流技术?
就在十一月末,京东方对外宣布,成功研制中国一款采用喷墨打印技术的55英寸4K OLED显示屏,这有望打破韩企在大尺寸OLED领域的垄断格局。
主流的OLED制作一般都采用蒸镀的工艺,这一技术主要面临着良品率和成本的问题。而喷墨打印技术的OLED面板制造工艺相比于蒸镀工艺,是降低生产成本的一个可行方法。
其实,国内外很多面板厂商很早就开始研发喷墨印刷技术,包括三星、LG、京东方、CSOT等。
去年年底,日本显示器公司(JDI)关联企业JOLED宣布,全球的印刷生产方式生产的21.6寸OLED面板,已经开始供货,但早期还是主要用于医疗器械的显示器。
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蒸镀和喷墨印刷的区别
OLED的发光原理
在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料——也就是人们通常所说OLED屏幕像素自发光的材料,发光层上方有一层金属电极,电极加电压,发光层产生光辐射;从阴阳两级分别注入电子和空穴,被注入的电子和空穴在有机层传输,并在发光层复合,激发发光层分子产生单态激子,单态激子辐射衰减发光,从而形成一个个像素点。
◤ 真空蒸镀
形成有机层的常用的方法是“蒸镀”, 蒸镀类似于蒸发。在锅里烧开水时,蒸气就形成锅盖上的露水。
不同之处在于蒸镀使用有机材料代替水,并且在真空状态而不是在正常的大气压力下进行加热。
蒸镀须先在真空中进行,也就是在称为真空室的设备中进行。制造好的大型LTPS背板,在真空室内进行彩色图案化。
一旦LTPS制造好并放置在蒸镀真空室中,然后就是在LTPS基板下面放置金属掩模板(FMM)。
掩模板是在薄钢板上刻有小孔的器件,所以当有机材料蒸镀时,它只能沉积在特定的位置。当掩模板准备就绪时,将蒸发源放在其下,并将其加热到适当的温度。当加热开始时,分子单元中的有机小分子穿过掩模积淀到预期位置。
◤ 喷墨印刷
喷墨打印技术是像在纸上喷墨印刷一样,喷射少于几十pl(一万亿分之一升)的OLED墨水进行显示屏量产的技术。
与在真空状态下对有机物进行气化的蒸镀方式相比,喷墨打印技术具有在常压下也能生产、滴落到基板外面的墨水少、可提高材料使用效率等优势。

进行喷墨打印,首先要在溶剂中融化OLED材料,使其变成墨水形状。含有OLED材料的墨水通过喷墨头的喷嘴,在基板的隔栅之间进行印刷。然后经过干燥工序除去溶剂,就可完成OLED材料印刷。

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喷墨打印技术可以用在各种类型的显示屏制程,在大尺寸OLED领域的应用尤其令人期待。这是因为制作大尺寸显示面板所需的基板应高于8代,与真空蒸镀方式相比,喷墨方式在制作大面积设备方面更具优势。
喷墨印刷的优势
◤ 工艺更简单
有机发光材料蒸发效率更高、材料利用率高,而蒸镀时有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上,材料利用率较低。
◤ 成本更低
真空蒸镀工艺,受限于设备与技术,很难制作大尺寸精细金属掩模板,导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。制造成本更低,在OLED面板的原材料使用上,印刷OLED就比蒸镀技术节省90%左右。
喷墨印刷的难点
◤ 墨水不好稳定
墨水的稳定性是印刷制成的关键因素,且除去其自身性质变化因素外,影响墨水稳定性的较大的因素是气泡。
假设现有厂商能稳定且大量提供无杂质墨水的前提下,墨水在运输、灌入过程中会引入气泡,而如何去除气泡暂时还没有良好的解决方法。
◤ 喷头要求高
除去在小型研发机上部分会采用单喷头、单喷嘴系统外,在中型以上一般均会采用单喷头、多喷嘴系统。
该喷头可以在印刷过程中用多喷头进行喷印,从而在提高生产效率的前提下,能够达到均化每个像素点内墨水体积的作用。
◤ 成膜
成膜也是喷墨印刷的难点之一。墨水在印刷上去时已然在表面开始挥发,一般墨水边缘挥发速度较快,会出现咖啡环现象。

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